数控车床夹头夹产品跳动大如何解决？
数控车床夹头就是六个点（3+2+1：三点定面、两点定线、一点固定），而机加工需要解决变形和跳动。
刀具的刀柄是否过长？刀架是否有足够的钢性？转速和进刀量是否适当？一系列的问题都会引起数控车床夹头夹产品跳动大。
高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。
所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。
刀具在加工时主要产生径向跳动主要是因为径向切削里加剧了径向跳动。所以，减少径向切削力是减小径向跳动重要原则。
百方建航利作为专业的老牌弹簧夹头生产厂家，建议您可以采用以下几种方法来减小径向跳动：
1.使用锋利的刀具
2.刀具的前刀面要光滑
3.夹头清洁度要做好
4.吃刀量选用要合理
5.合理选用切削液
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